龍鋼公司設立計控中心，負責計量與控制技術及設備管理，按公司編制，現有員工130余人，共設立五個專業(yè)科室，即綜合辦公室、計量管理科、計量標準室、設備管理科、能源計量科，承擔公司區(qū)劃內物料（產品）檢斤計量、動力能源計量、測量與自控設備、監(jiān)控設備及測量管理體系運行管理工作?！?br /> 　
　　　　

       
　　隨著龍鋼公司生產規(guī)模的不斷發(fā)展壯大，對過程自動化提出了更高的要求，也為基礎自動化的發(fā)展提供了機遇。近年來，在公司領導的重視和大力支持下，公司的基礎自動化得到快速的發(fā)展，自動化水平得到極大地提高。

　　計控中心承擔著龍鋼公司自動化設備、自動控制系統、監(jiān)控設備的管理工作，從自動化控制系統的設計、方案審核、安裝、調試、驗收、運行、進行全方位的管控；隨著基礎自動化的發(fā)展，生產過程控制系統也得到快速的發(fā)展，以西門子的S7-300、S7-400、羅克韋爾（AB）的1756系列、通用電氣（GE）的RX3I系列可編程控制器（PLC）普遍應用于煉鐵、軋鋼、煉鋼、燒結等生產過程，其中高爐本體、高爐鼓風機、TRT、轉爐等均實現了控制系統的冗余，避免了系統停機事故的發(fā)生；通過對五臺高爐鼓風機控制系統、三套TRT控制系統安裝遠程監(jiān)控系統，實現了遠程的實時監(jiān)控，及早的發(fā)現問題和解決問題，減少風機故障和停機次數；煉鋼廠引進同位素結晶器液位測量裝置和塞棒控制裝置，實現結晶器液位自動控制在5毫米以內，并且實現自動開澆、自動拉矯，減少漏鋼和溢鋼，提高鋼坯質量，降低人工勞動強度；過程控制數學模型和先進的控制算法也得到較好的應用，利用定尺和定重技術實現鋼坯自動切割的優(yōu)化，極大地提高鋼材的成材率。利用燃燒控制技術實現對265平米燒結機的點火爐溫度和壓力的自動控制，減少煤氣的消耗，提高燒結礦的質量；以上控制系統的應用，為龍鋼的生產工藝、質量檢驗、過程控制，提供了安全、及時、可靠的設備保障，極大的提高了生產力，降低了工人的勞動強度，為龍鋼公司降本增效、對標挖潛做出了極大的貢獻，并且造就了一支能夠獨立完成自動控制系統設計、安裝、調試的專業(yè)技術人才隊伍。